Дәстейін бірдей бетон өндірушілері мен флот директорлары үшін транспортные миксердің жөндеу жүйесіндегі механикалық кету кешіні ең жаман сценарий болып табылады. Егер бетон миксерінің редукторы немесе оның батырмалы гидравликалық насосы миксер тарыбы толық жүктелген кезде жұмысын тоқтатса, сізде уақыттыштықты жоғары бағалау 하는 жауапкершілік проблемасы болады. Saatтар ішінде тازه бетон тарыб ішінде гидратизацияğa басталады және қаттыlaşады, бұл күнделікті компоненттің кетуін кешінінің қиынтығын тудыруға айналдырады, оны түзету үшін ондаған мыңдаған доллардар қажет болуы мүмкін.

Бұл операциялық кешінілерді болдырмау үшін жоғары кәсіпкер флоттар реактивті сақтау жұмыстарынан бас тартуы және дисциплинады, зиянды емес диагностикалық стратегияларды орындау керек. Бұл нұсқаулық планетарды жөндеушілер және жоғары басымдықтағы сұйық қуат жүйелері үшін салдарда дәлелденген тексеру протоколдарын деталды сипаттайды, бұл флоттың жұмыс уақытын максималды етуге және транспортные миксерлерді ең жоғары операциялық жағдайда сақтауға көмектеседі.

Редуктор мұнайы талдауы: Металл қорыны және забастыру деңгейін шешу

Планетарды редуктордың ішкі денсаулығы оныңмаздылығының химиясына жазылған. Қ regelmекті сұйықтан зерттеу бағдарламасын орындау арқылы сіз механикалық aşулығын ауызша шікіртудің дыбысы пайда болмас бұрын көп уақыт бұрын анықтауға болады.

• Редуктор мұнайының aşу қорыны талдауы: бетон миксерінің редуктор мұнайын ауыстыру кезінде ескі сұйықты жай ғана тысқауға болмаңыз. Оны микроскоптық қатты бөлшектер үшін талдаңыз. Бронза қыртыштерінің барлығы тығыз шайқалардағы тезделген aşулығын көрсетеді, ал жарықтан металл бөлшектері редуктор тиісшектеріндегі дөңгелектер немесе подшипник рессорындағы дөңгелектердің бұзылуын көрсетеді.

• Магниттік штепселдің күнделікті жұмысы: Зиянды жоғары кәсіпкер редукторлар магниттік сökме штепселін іске қосуды. Бұл штепселі аптасына бір рет алып, тексеру. Жылтыр "металл паста" немесе тындыр орынды операциялық aşу болып табылады, бірақ анық, қызық металл лептері немесе парталары тезірек редуктор тиісшектерін қиып алу дегенді көрсетеді, бұл жүк машинасын жұмыстан шығаруға және оны тазалауға қажет етеді.

• Намыс және шлик тудыру: Транспортные миксерлер сумен тазалау және цемент қырықтары бар ортада жұмыс істейді. Мұнайды сүтекші, эмульсияланған көрініс үшін тексеру, бұл негізгі шығарма мүшесі арқылы судың кіруін көрсетеді. Су индустриялық редуктор мұнайының филм дәлелін жоюды, редуктор тиісшектерін тезделген шікіртудіңды加速 етеді.

Акустикалық тексерулер: Подшипник дөңгелектері және редуктор бектеу әдістерін анықтау

Тәрбиелік техник акустиканы қатты диагностикалық құрал ретінде қолдануға болады. Денсаулы планетарды жөндеуші тұрақты, төмен жиіліктің гаммен жұмыс істейді. Бұл акустикалық профилдегі кез келген өзгеріске тезірек зерттеу қажет.

• Подшипник дөңгелектерін анықтау: Индустриялық механикнің стетоскопын қолдана отырып, тарыба симуляцияланған жүктемен төмен жылдамдықта айналған кезде подшипник қонақшылық områлаларын тыңдаңыз. Ритмдік "tıқtırу" немесе "тұрмалы" дыбысы подшипник роликтері немесе рессорындағы локальды дөңгелектердің барлығын көрсетеді.

• Планетарды редуктор бектеу: Егер тарыба айналудың реверсалдары кезінде (жүктеуден шығаруға ауыстыру) тудырасыз клик дыбысы тыңдасаңыз, бұл әдетте жоғары планетарды редуктор бектеу дегенді көрсетеді. Уақыт өткенге қарай, қатты бетон партияларынан келетін тұрақты торкаш шоктар күн редукторы мен планета редукторы арасындағы толықтықты арттырады, бұл максималды жүктемен бірнеше тиісшектердің тезірек қиылуына әкелуі мүмкін.

Кавитацияны анықтау: Гидравликалық насосының аштылығының ерекшелікті дыбысы

Гидравликалық насос миксердің айналуының арқасындағы күш болып табылады. Ол жоғары басымдықта жұмыс істегі үшін сұйық аштылығына және забастыруға өте сезімтал.

• Кавитацияның дыбысы: Кавитация насосының айналатын топтарының ішінде 증у қышқылдарының пайда болуы және тезірек жоюы болып табылады. Ол анық, қиын металл дыбысын ఉత్పадьдырады, бұл насос ш砾ді циркуляциялауға тырысқандай сезінеді.

• СуCTION сызықтың шектеулері: Кавитация әдетте шектеулі суCTION фильтр немесе жұтылған кіріс шлангынан келеді. Егер оны шешілмеусе, бұл жұтылған микро қышқылдары вальв плитасының бетін дөңгелектеуге және поршень киімдерін erosionлауға әкеледі, бұл объёмдық эффективтің кешінінің қиынтығын тудыруға әкеледі.

• Сұйық деңгейінің тексерулері: негізгі гидравликалық rezervuarдың сұйық деңгейін күнделікті бақылауға қамтамасыз етіңіз. төмен сұйық деңгейінің havasын циклға енгізеді, насосының тезделген жылына әкеледі және поршеньдер және цилиндр блок арасындағымаздылық филмін жоюды.

Термографиялық тексерулер: Ифрақызыл камераларды қолдана отырып, ішкі терістігі зоныларын анықтау

Зиянды емес термалық карталау арқылы сіз жөндеу жүйесін тазалау без шешу арқылы жылылық белгілерін көруге және тудырасыз терістігі зоныларын анықтауға болады.

• Планетарды жөндеушінің термалық карталау: Транспортные миксер жеткізу жөнünden кері келгеннен кейін, редуктор қонақшыlığını инфрақызыл камерамен сканерлау. Планетарды этаптар бойының температурасы бірдей болуы керек. Кіріс валын алдындағы локальды жоғары температура (90°C-ден жоғары) кету подшипник немесе подшипниктің бектеуінің жоғалуын көрсетеді.

• Гидравликалық компоненттің жылылық белгілері: Гидравликалық насос қонақшылығын және батырмалы гидравликалық моторды сканерлау. Егер насосының вальв плита områлasy қонақшыlığınyn басқа бөліктерінен айтарлықтай жоғары температура көрсетсе, бұл ішкі сұйықтың кесілуін көрсетеді. Жоғары басымдықтағы мұнай сақтау бетіндерінен өткізіп, кейс дренажға тікелей кері келеді, бұл терістігі жылысын ఉత్పадьдырады және тарыбınyn айналандыру торкашын азайтады.

Гидравликалық насосының айналандыру тесттері: Объёмдық эффективтің жоғалуын диагностикалау

Егер миксер тарыбы төмен слюмп бетонның толық жүктемен жылдамдығын сақтауға кஷ келсе, проблемасы әдетте гидравликалық циклдағы объёмдық эффективтің жоғалуы болып табылады.

• Айналандыру тестін орындау: Ішкі гидравликалық айналандыру metreін және басымдық өлшегіні насосының жоғары басымдықтағы шығарма портына қосыңыз. Мотордың айналуын қауіпсіз блоктау арқылы жүйені жоғары басымдықтағы қосымшаның шектеу бектеуі üzірін шеттеу.

• Ішкі қышқылуды бағалау: Максималды операциялық басымдықтағы айналандыру жылдамдығын өлшеу және оны нөл басымдықтағы насосының теориялық жайымен салыстыру. Егер айналандыру 15% дан астам азайса, ішкі айналатын топта—külгіншілікпен поршеньдер, баруелдер және ленз пликтері—asулып, жоғары ішкі бектеуге мүмкіндік береді.

• Кейс дренаж бақылау: Салдардағы профессионалдар таңдаған қарапайым, өте effektiv әдіс насосының кейс дренаж сызыğından шығатын сұйық айналандыруын өлшеу болып табылады. Кейс дренаж арқылы rezervuarға кері келетін жоғары мұнай айналандыруы ішкі тығыздықтардың кеңестігін растайды, бұл келесі покоління гидравликалық насос алмастыруға уақыт келгенін көрсетеді.

Редуктордыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыдыды